如何提高PVC管材及管件的硬度？

2022-07-28

一、提高PVC管材及管件的硬度

1.PVC管材和管件的塑化程度必须高。只要分解后不变色，可适当提高塑化度，使材料的稀软度相对高点。
2.PVC管材和管件的切割压力应尽量放在模具位置。当PVC管材和管件的厚度增加时，汇合处的温度相对提高，可增加模具压力。
3.PVC管和管件的稳定性应相对较好。不允许使用廉价的稳定剂，因为稳定性差的一般润滑也差。
4.尽量减少润滑分量，这样在产品遇到外力变形时，PVC分子链连接处就不容易损坏。
5.不要使用太高含量的CPE。当CPE的用量增加时，会影响管材的硬度。
6.PVC管和管件的有效直管段，应降低2.5倍。这样一来，压力密度可以提高很多。
7.PVC管和管件的有效直管段的前端可以增加二次压力室。
8.对于PVC管和管件，其硬度很高，与撕裂强度明显共存。钙粉尽量不要超过50-60份。
9.尽量少用内部润滑，或用高分子结构润滑。

二、投料量

1.为了在短时间内提高混合度，要求物料尽可能接近树脂流动。
2.钙粉的沉淀量应大于2.7，目数应大于1000。考虑到硬度和撕裂强度，钙粉不应超过25。可以通过添加适量的纳米钙来提高强度。
3.稳定剂的选择非常重要。稳定剂（铅盐稳定剂、钙锌稳定剂等）应具有良好的热稳定性、内外润滑平衡和稳定性。不要使用廉价的稳定剂。稳定的铅含量高（不仅体现在三盐和氧化铅上），润滑度接近于型材稳定。用量不超过3.2份。
4.CPE的用量不宜过大，否则会影响管道的硬度；CPE应是高分子量，含氯量达标，不超过35%且无残留；用量为6-7份。
5.润滑性能要好。外部滑差采用PE蜡，总量为1.5 phr。润滑油必须用好。聚乙烯蜡是最好的选择。总用量约为1.5短语，不宜过多，以免产品在变形过程中遇到外力时，PVC分子链连接处容易损坏。
6.如果稳定性不够，可以用少量的金属皂来补偿。
7.钛白粉会影响撕裂强度，选择细小的颗粒尺寸。
8.可选择CPE+ACR系统、ACR+mAbs系统或CPE+mAbs系统进行转化。
注：根据钙锌复合稳定剂在100 phr（质量）PVC树脂中的一般用量为2.5 phr-5 phr（质量），氢氧化铝在复合体系中的可能使用比例为5%-50%，可以观察到氢氧化铝用量对PVC稳定性的影响：钙锌复合体系中氢氧化铝用量比例为40%-50%，在PVC中的用量为3 phr（质量）左右可以达到最高稳定效率。